Optimigi provizan ĉenon kun Kanban? Ĉu Kanban estas malseka ilo aŭ JIT?
En tradiciaj kanbanoj, dungitoj uzas vidajn signalojn por rakonti kiom da kuri dum produktado.
Vidaj signaloj ankaŭ lasas ilin scii kiam ĉesi aŭ ŝanĝi. La procezo anstataŭas antaŭviditan uzadon kun reala uzado por ke tre malmulte da laboro-en-progreso (WIP) materialo tiel reduktas inventaron.
Kanban uzas por atingi efikecon - ankaŭ koncepton de Six Sigma. La laboro aŭ produktado laboras eniras la procezon kaj trairas ĝin glate kaj senĉese. La procezo reduktas WIP, reduktas re-laboron, kaj iujn aliajn malfruojn en la fabrikado.
Pro la reala signalo de kanbano de kanbano, ĉiu areo en la linio de produktado donas nur sufiĉajn komponojn aŭ krudan materialon kaj la ĝustan tipon de komponantoj, kiujn la procezo postulas, ĉe la ĝusta tempo.
La ellasilon por fari ĉi tiun "tiri" estas la kanbana karto. Ĉi tio povas esti fizika karto aŭ ia elektronika signalo aŭ alia vida signalo (mi vidis lumojn sur produktaj etaĝoj, kiel la blua lumo speciala en K-Marto). Por forigi manlibrojn kaj perditajn kartojn, en la nuna mondo multaj (se ne la plej multaj kanbanaj sistemoj, kiujn mi vidis) estas elektronikaj.
Barkodoj estas skanitaj anstataŭ la uzo de fizikaj kartoj.
La du plej gravaj tipoj de kananoj estas:
Produktado (P) Kanban: P-kanban rajtigas la verkoncentron por produkti fiksan kvanton de produkto. La P-kanbana karto estas portita sur la ujoj kiuj estas asociitaj kun ĝi.
Transportado (T) Kanban: T-kanban rajtigas la transportadon de la plena ujo al la malsuprena laboraĵejo.
La T-kanban-karto ankaŭ estas portita sur la ujoj kiuj estas asociitaj kun la transporto por movi tra la buklo denove.
Kiam la rubujo sur la fabriko estas malplena (ĉar la partoj en ĝi estis uzataj en procezo de fabrikado), la malplena binujo kaj ĝia kanbana karto revenas al la fabrikejo aŭ magazeno (la punkto de kontrolo de inventaro).
La fabriko vendejo anstataŭigas la malplenan binon sur la fabriko-etaĝo kun la kompleta bendo de la fabriko-vendejo, kiu ankaŭ enhavas kanban-karton.
La fabriko-vendejo sendas la malplenan binon kun sia kanban-karto al la provizanto (kiel mi menciis, kutime elektronike ĉi tiujn tagojn).
La kompleta produkto-duŝipo de la provizanto, kun ĝia kanbana karto, estas transdonita al la fabriko-vendejo; la provizanto konservas la malplenan manĝon.
Ĉi tiu estas la fina paŝo en la procezo. Tiel, la procezo neniam eliras el produkto-kaj povus esti priskribita kiel fermita buklo, ĉar ĝi provizas la ĝustan kvanton postulitan, kun nur unu senpaga bendo, por ke neniam trovigxas. Ĉi tiu senŝanĝa bendo permesas necertecon en provizo, uzo kaj transporto en la inventara sistemo.
Bona kanbana sistemo kalkulas nur sufiĉajn kanbanajn kartojn por ĉiu produkto.
Tio estas la ŝlosilo al eficiente kanban-sistemo - konstanta kalkulo kaj re-kalkulo de kanban-du grandecoj (nombro da unuo en ĉiu kanbano) kaj ankaŭ nombro da kanbanaj binsoj.
Ekzemplo de simpla kanban-sistemo-efektivigo estas "tri-bina sistemo" por la provizitaj partoj, kie ne ekzistas interna fabrikado. Unu buklo estas sur la fabriko-etaĝo (unua komenca postulo), unu buklo estas en la fabriko-vendejo aŭ interna magazeno (la inventaro-punkto), kaj unu bendo estas ĉe la provizanto.
Kiam la fabriko de la fabriko kanbano malplenigas, la kanbana sistemo sendas signalon al la fabriko-vendejo aŭ interna magazeno por kanbana replenigo - kiu signas la provizanton fari la saman. En kelkaj altaj volumaj operacioj, kanban-grandeco povus esti unuopa produktado, dum la provizanto estas devigita havi du aŭ pli kanbanajn binsojn haveblajn. Ĉi tio ankaŭ okazas, se la provizanto havas longan plumpan tempon por ilia replenigo de la binujo.
Plej optimigitaj provizaj ĉenoj havas kanbanon ene de ĝiaj kernaj procezoj.
Kanban bezonas precizan inventaron por esti efika, do aliaj iloj kiel ciklo-kalkulado kaj fizikaj inventaroj devas esti integritaj. Lernu pri lerta provizoĉeno .