Kio estas la originoj kaj principoj de Lean Manufacturing?
La antaŭenpuŝo al malforta fabrikado devenas de la Toyota Produkta Sistemo, kiu ofte estas nomata Just In Time (JIT) Production. La Toyota Firmao sukcesis post la Dua Mondmilito kiam japanaj fabrikaj posedantoj adoptis kelkajn usonajn produktadojn kaj kvalitikajn teknikojn. La fabrikaj teknikoj de Henry Ford kaj la Statistika Kvalita Kontrolo de Edwards Deming iĝis la bazo de la produktado de Toyota.
Kontraste kun la usona aŭta industrio, Toyota instigis dungitojn esti parto de la produktado. La kompanio prezentis kvalitajn rondojn, kiu estis grupo de laboristoj, kiuj renkontiĝas por diskuti pliboniĝon de laborejo. Kvalitaj rondaj membroj prezentas prezentojn al administrado kun relativa kvalito de produktado.
Toyota disvolvis aron de proceduroj kiuj reduktis la tempon postulita por instalinstrukciojn kaj ŝanĝojn. Kontraste kun la produktado de Ford, Toyota evoluigis fabrikadon en pli malgrandaj partoj kaj ĉi tio postulis aron da procezoj, kiuj reduktis la agordon kaj ŝanĝojn. La rezultanta procedo estis Single Minute Exchange of Die (SMED). Ekzistas sep paŝoj uzataj en la metodo SMED por la ŝanĝo, inkluzive de mortpafado de la eksteraj kaj internaj agadoj.
La disvolviĝoj faritaj de Toyota estis adoptitaj de aliaj japanaj fabrikantoj, sed neniu estis tiel sukcesa. En la 1980-aj jaroj, usonaj kompanioj komencis adopti iujn el la procezoj evoluintaj fare de Toyota kaj donis tiujn nomojn kiel Kontinua Flua Fabrikado (CFM), Monda Produkta Fabrikado (WCM) kaj Stockless Production.
Komencoj de Malgranda Fabrikado
La finfina celo por kompanio, kiu adoptas malfortajn fabrikadajn procezojn, estas malpliigi malŝparon. Meza kompanio malŝparos gravan kvanton da rimedoj. En kazoj, kie la fabrikado de la procezo estas antikva, la nivelo de malŝparo povas esti proksima al 90%. Adoptante malfortajn fabrikadajn procezojn la malŝparo povas esti reduktita al ĉirkaŭ 25-35% .
Malgrandaj Fabrikaj procezoj povas plibonigi:
- Materiala Pritraktado
- Inventaro
- Kvalito
- Klienta Kontento
Materiala Pritraktado
La profitoj en materiala uzado kiam malfortaj fabrikadaj procedoj estas deplojitaj inkluzivas malpli da moviĝojn de materialo, pli mallongaj vojaĝaj distancoj en la magazeno kaj simplaj elektoj en la magazeno. Ĉi tiuj ankaŭ kontribuas al ŝparado en inventaro kaj plibonigoj en kvalito.
Inventaro
Uzante pli malgrandajn lotojn, la enireblaj kaj eksterordinaraj korvoj estas pli malgrandaj. Ĉi tio reduktas la inventaron postulata por esti en la vosto kaj sekve la inventara nivelo ĝenerale.
Kvalito
Malgrandaj lojoj signifas, ke iujn kvalitajn aferojn, kiuj ŝprucas, povas esti traktataj dum la fabrikado. En fabrikado de procezoj kun pli grandaj lotaj grandecoj, kvalitoj ne povas esti identigitaj ĝis malfrue en la procezo kaj povas esti multekostaj korekti, tiel en tempo kiel en rimedoj.
Klienta Kontento
Pliboniĝoj pri materiala uzado, inventaro kaj kvalito ĉiuj kondukas al pli sukcesa fabrikado. Se temoj estas produktitaj de tempo kaj transdonitaj al kliento per la livera dato, la kontentigo de klientoj pliiĝos. Lin sama estas vera se la eroj senditaj al la kliento estas pli altaj normoj. Ĉi tio reduktos la efikon de riparoj, revenoj kaj klientaj plendoj .
Finfine, viaj maldikaj fabrikaj procezoj devas subteni vian kompanion en liverado de siaj klientoj kun tio, kion tiuj klientoj volas, kiam tiuj klientoj deziras ĝin - kaj plenumi tion per reduktado de kostoj. Tio ne nur estas la difino de optimumigita proviza ĉeno sed la principo ĉe la kerno de malforta fabrikado.
Ĉu vi enketas malfortan fabrikadon kiel subtenan ilon por tranĉi malŝparon de viaj operaciaj procezoj - aŭ se vi rigardas Six Sigma por la sama kialo, vi bezonas programon, kiu ne estas nur unuopa projekto, sed ŝanĝo En la vojo de vivo ĉe via kompanio. Se vi esperas, ke malforta fabrikado fariĝos panaceo, kiu riparos la malsanojn de ĉiuj viaj kompanioj - tiam vi bezonos kompreni, ke malforta fabrikado ne precize riparis unu aspekton de via butiko.
Procezo-orientita ŝanĝo signifas evolutan ŝanĝon en la maniero, kiel via komerco funkcias. Komprenante, ke estas via unua paŝo al sukcesa ŝanĝo al maldika.
Ĉi tiu artikolo pri la originoj kaj principoj de Lean Manufacturing estis ĝisdatigita de Gary Marion, Logistics kaj Supply Chain-fakulo.